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圆刀片——T10A钢圆刀片的调质

  在圆刀片制造工艺中,说是*使用的热处理方式,调质是淬火加高温回火的热处理,其目的是使具有良好的综合机械性能,使刀片*加耐用。 

  T10A碳素调质钢含量控制比较严格。为使调质件得到好的综合性能,*含碳量控制在0.30~0.50%,调质后圆刀片的*度高,韧性适中 

  T10A钢是*种优质的碳结构钢,冷热加工能不错,机械性能较好、且价格低、应用广泛。因为淬透性低,不宜制造较厚的剪板机刀片,比较适合制造厚度较薄的圆刀片。  

  在实际操作中,偏高的淬火温度可以使圆刀片加热速度快,表面氧化减少,且能提高工效。为使圆刀片的奥氏体均匀化,*需要足够的保温时间,不然,可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长,也会出现品粒粗大,氧化脱碳严重的弊病,影响淬火质量。 

  因为T10A钢淬透性低,在调质处理时采用冷却速度大的10%盐水溶液,圆刀片入水后,应该淬透,但不是冷透,如果工件在盐水中冷透,*有可能使圆刀片开裂,这是因为T10A钢冷却到180℃左右时,奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致,因比,当淬火的T1OA钢圆刀刀片快冷到该温度区域,*应采取缓冷的方法,由于出水温度难以掌握,凭经验操作,当水中的工件抖动停止,即可出水空冷(如能油冷*好),另外,圆刀片入水宜动不宜静,静止的冷却介质加上静止的工件,导致硬度不均匀。应力不均匀而使圆刀片变形,其至开裂   T10A钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC560~600℃.不然,*说圆刀片未得到完*淬火,组织中可出现索氏体甚至铁素体组织,这种组织通过回火,仍保留在基体中,达不到词质的目的 

  T10A钢淬火后的高温回火,加热温度通常为560·600℃硬,度要求为HRC22~34,因为调质的目的是得到综合机械能,所以硬度范围比较宽,但图纸有硬度要求的,*要按图纸要求调整回火温度,以保证硬度,回火保温时间,视硬度要求和尺寸大小而定,回火后的硬度取决于回火温度,与回火时间关系不大。但必须回透,*般圆刀片回火保温时间总在*个小时以上

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